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压铸模具失效原因分析

惠州模胚厂家介绍压铸模具是一种铸造液态模锻的方法,该工艺在专用的压铸模锻机上进行。基本工艺是:首先通过低速或高速铸造将金属液体填充到模具的腔体中,并且模具具有可移动的腔表面,其通过熔融金属的冷却过程被压制和锻造,从而消除坯料的收缩率。松散的缺陷还使坯料的内部结构到达锻造的破碎颗粒。压铸模具失效的主要原因如下:

一,热疲劳裂纹损坏失效

在压铸生产过程中,模具反复受到热和热的刺激作用,成形表面及其内部变形,引起反复的循环热应力,导致结构损坏和韧性损失,导致发生微裂纹并继续扩大。一旦裂缝扩大,熔融金属就会被挤入,重复的机械应力会使裂缝加速。因此,一方面,模具必须在压铸开始时充分预热。此外,在压铸过程中模具必须保持在一定的工作温度范围内,以避免早期裂纹失效。同时,必须确保在模具生产之前和期间的内部因素不成问题。由于实际生产,大多数模具失效都是热疲劳裂纹失效。

第二,碎片失败

在注射力的作用下,模具将在最弱点处开裂,特别是模具成型表面上的划线痕迹或电加工痕迹未被抛光,或者在模具的清晰角落处首先出现细裂纹。当晶界具有脆性相或粗晶粒时,它易于破裂。裂纹在脆性断裂过程中迅速传播,这是模具失效的危险因素。因此,一方面,必须抛光模具表面上的划痕,电加工痕迹等,即使在铸造系统中,也必须进行抛光。另外,所使用的模具材料需要具有高强度,良好的可塑性,冲击韧性和断裂韧性。

三,解散失败

常用的压铸合金是锌合金,铝合金,镁合金和铜合金,以及纯铝压铸件。 Zn,Al和Mg是相对活泼的金属元素,它们与模具材料具有良好的亲和性,特别是Al易于咬合。模子。当模具的硬度高时,耐腐蚀性良好,并且如果模塑表面具有软点,则耐腐蚀性是不利的。