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压铸件缺陷产生的原因

        压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。今天惠州模胚厂家鲁泰鑫为大家分享的是压铸件缺陷产生的原因:

        压铸件本身设计不合理:壁厚、形状、圆角、脱模斜度、孔度不适当。

        压铸机性能的问题:射出力及锁模力不足,铸造压力、填充速度不当,铸件大小、投影面积的压铸机能力不匹配等。

        压铸模具设计与制造的问题:模具对合、研磨、加工精度、活动部分对铸件尺寸影响、冷却水路的布置不当。
 

惠州模胚厂家
 

        压铸工艺的问题:分型面选择、浇注系统设计、排气槽、压铸工艺参数、涂料等不当。

        合金料及熔炼问题:合金原料成分、新旧料配比、熔炼工艺等不当

        压铸工操作问题:料温、模温控制,工艺参数控制,喷涂、取件、生产周期等不当。

        以上某一种因素不正确,或几种因素组合不正确,都会导致缺陷的产生;希望通过惠州模架厂家鲁泰鑫的介绍,能够让大家对压铸件缺陷产生的的原因有所了解,让大家少一些迷茫,多一分笃定。服务热线:0755-89216600