压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

        模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。接下来惠州模胚厂家鲁泰鑫分享的是压铸模具寿命长的要诀：

        1、高品质模材

        2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

        3、尽量采用镶件

        4、在可能条件下选用尽量大的转角R

        5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

        6、粗加工后应去应力回火

        7、正确有热处理，淬火冷却须足够快

        8、彻底打磨去除EDM变质层

        9、型面不可高度抛光

        10、模具型面应经氧化处理

        11、如选氮化，渗层不能太深
 

        12、以正确的方法预热模具至推荐的温度

        13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度

        14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

        15、不使用过高的铝液注射速度

        16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃

        17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

        18、当模型面在最高温度时应关冷却液

        19、不过多的喷脱模剂

        20、在一定数量后的压铸后去应力回火

        深圳市鲁泰鑫科技有限公司专业生产塑胶模胚、压铸模胚、五金模架，模具钢材、模具真空热处理，拥有大型数控加工中心，非标的模架、模胚；惠州模架厂家鲁泰鑫可以按知名企业的产品标准生产，同时拥有生产标准模胚模架的生产线，标准模胚模架质量保障，交期短，送货上门。服务热线：0755-89216600