注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。深圳模胚厂家鲁泰鑫下面为大家介绍下模具在注塑当中的机械故障有哪些方面：

        塑胶机不能开/关模

        原因分析：塑胶机生产安全门没有关好，安全保护装置没有收到信号，如塑胶机安全杆行程开关没有接到信号，如SGM620尾门拉手，塑胶机故障；模具导柱位置偏差或变形；塑胶产品未取出，解决方案，重新把安全门关好；检查塑胶机行程开关；如有问题找专业人修理；把产取出产品。

        开模：首先，滑块抽芯，行程开关发出滑块已经退到足够位置之信号；其次，注塑机接收到行程开关信号，开始推动顶针板，斜顶顶出脱模。合模：首先：顶针板在注塑机带动下退后， 斜顶复位，行程开关发出信号；其次：注塑机收到行程开关信号，滑块复位，完成一次合模过程。

        塑胶模具漏水、漏气、漏油

        原因分析：水路接头损坏；模芯水路腐蚀；接头没有锁紧； 密封圈老化；解决方案；更换水接头；维修模具，重新设计水路或制作损坏零件；拧紧接头；更换 密封圈；

        模具顶针顶不出

        原因分析：顶针构件咬死：如顶针、回针、斜顶等咬死或断裂；注塑机顶杆故障，滑牙，油缸损坏；安全保护装置起作用,如行程开关没有接到信号；解决方案*更换损坏零件；检查顶针板及出故障零件之相关机构运动是否顺畅，三厢油门盖斜顶经常咬死，顶针板硬度不够加硬，斜顶补做油槽；检查注塑机是否有故障。

        塑胶产品沾模

        原因分析：模具型腔抛光不良；脱模角度不够；产品倒扣，设计没有处理好；皮纹太深（410后保支架）；产品结构设计不合理，如b53_b51流水槽连接杆；模具温度偏高,刚 料变形；解决方案在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；增加拉料针或做倒扣；重新改善分模线位置；更改塑胶产品及模具生产工艺。

        塑胶产品表面顶白

        原因分析：顶针数量不够；脱模角度不够；顶针位置不理想；模温偏高；工艺设置不合理；解决方案；在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；增加拉料针或做倒扣；重新改善分模线位置；更改工艺；喷脱模剂；

        拉毛拉伤

        原因分析：模具结构设计不合理；零件材料选用不合理；抛光不够；后模骨位倒扣；解决方案加强抛光；更改拖模斜度；改善优化模具结构设计；

        模具顶针断裂

        原因分析：顶针设计不合理；顶针材料差；模具变形；顶针板运动及管位不稳定；解决方案；更换优质材料及材料厚度增加；顶针板增加导柱；改善工艺；增大顶针直径及配 顺滑；

        模具行位构件烧死

        原因分析；滑块磨损；滑块压条磨损；模具变形；材料选用或处理不当；解决方案；更换优质材料及加硬处理；更换压条；改善结构工艺；更换滑块；

        塑胶模具撞模

        原因分析：弹簧：顶针、滑块、斜顶、顶出退回不到位；定位钢珠或限位块损坏，导致滑块撞坏；镶件脱离；产品没有取出就合模；解决方案；重新擦合模，配模；更换定位钢珠或限位块；加强固定镶件；取出产品才能合模；

        行位油缸抽心不到位

        原因分析：顶出；距离偏小；斜顶或滑块行程不足；结构设计不合理；产品变形；解决方案；重新合模，配模；更换定位钢珠或限位块；加强固定镶件；增加顶出距离.

        上面就是模具在注塑当中经常出现的机械故障，如果是对此问题还有哪些不懂的地方，欢迎咨询惠州模胚厂家官网：http://www.szltxmp.com/