同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形状，即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形状，因此当制品有变异时，即可依据变异部位而找到该加工工程站，并加以修护使回复原状，若是判定结果为设计错误，即要改变设计。模具钢材批发检修即是依据这个原则的。 
下述各点可以作为检修的参考： 
[一]量测最後所冲打出之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对LAYOUT量测该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须量测前後相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。 
[二]当本身无法判定或无法提出对策时，应请教他人之意见，切勿独断自行之。 
[叁]毛头过大 
(1)刀口磨耗：重新研磨 
(2)间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度较低，减小间隙。 
(3)间隙太小：二次剪切面加大间隙。 
(4)对合切痕：改变接合à度或作段差或减小间隙。 
(5)过於尖à：制品à度小於75度改变工程或间隙。 
(6)材料过硬：更换材料或加大间隙。 
(7)模具崩à：重新研磨。 
(8)模贝不正：局部产生毛头或括伤。重新校正或修改模具。 
[四]咬模 
(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。 
(2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。 
(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。 
(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。 
(5)冲模干涉：冲或模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。 
(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。 
[五]尺寸变异 
(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。 
(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。 
(3)冲模太短：弯à度变大，倒à不ì，成形不完全。 
(4)逃孔不ì：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。 
(5)顶出不ì：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。 
(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。 
(7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。 
(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。 
(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。 
(10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。 
(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。 
(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。 
(13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。 
(14)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。 
[六]模具损坏 
(1)热处埋：淬火温度过高或不ì，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现。 
(2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。 
(3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。 
(4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。 
(5)逃孔不ì：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。 
(6)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。 
(7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。 
(8)弹簧因素:弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。 
(9)冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。 
(10)维修不当：进口模具钢该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。